在玻璃瓶的制作过程中玻璃液料滴的稳定性有着非常重要的地位，甚至在某些方面起着最终决定性的作用。所以怎么提高玻璃瓶料液的稳定性成了众玻璃瓶生产厂家所迫切考虑的重要问题。
在玻璃瓶的生产中，通窖炉把制作玻璃瓶的原料加温融化后，再通过自动剪料供料机，分别以不同的重量和不同的料型分给下面的制瓶机，来完成玻璃瓶的生产制用，而玻璃液料滴的稳定性很关建，能给生产上带来举足轻重的作用。
原来的玻璃瓶厂的窑炉大都是半煤气炉，供料机料盆的玻璃液温度变化大，而剪出的玻璃液团也是大小不一，有时只能用汽喷和观察孔慢慢调节，再到导到制瓶机后很难使用，从而做出的玻璃瓶次品率很高，在一段时间内也影响着玻璃瓶生产厂家的发展。
随着我国工业的不断推进，玻璃瓶厂最近这几年中的窑炉都改成了全煤气，供料机料口也都换成了在料盆内按一定比例安装了高温电热硅碳棒，自动调节温度的电加热，电加热能将料盆内的料温变公可控制上下5--10度之内，供给制瓶机的料滴都很均匀，弹性也都很好，从而完全解决了玻璃液的稳定性，这样制瓶机生产时，料液很好用，生产的玻璃瓶成瓶率也会大大得提高。